衝壓加工工藝中極易產生不良品（pǐn），我們可以根據不（bú）同的原因進行改進，今天（tiān）小編就和大家（jiā）一起（qǐ）來學習衝壓加工產生缺陷的原因。
衝壓加工的掉落材料技（jì）術產生的缺陷是毛（máo）刺過大、變形、表麵損（sǔn）傷、尺（chǐ）寸不一致、材（cái）料不足等原因，毛刺過大是凹凸模的間隙過大或過（guò）小，刃（rèn）口磨損導向精度差，凹凸模的位置不同心等發生變形的原因（yīn）是孔距過小，壓（yā）板與凹凸模的麵（miàn）不（bú）協調，間（jiān）隙過大等表麵損傷，原因分析是操作時有（yǒu）拖拉現象，同時剪板時有損傷的尺寸不一致
衝（chōng）壓加工的深度（dù）加工技（jì）術產生的缺陷是表麵裂（liè）紋、皺紋、表麵（miàn）傷（shāng）痕、鼓包、凹坑（kēng）等衝壓零件裂紋的（de）原因（yīn）是凹模r角半徑過（guò）小、壓邊力過大、材料成形性能差（chà）、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋
衝壓加工的翻邊技術產生的缺陷是（shì）翻邊不垂直，翻邊高度不（bú）一致，翻邊拉毛（máo）等，翻邊（biān）不（bú）垂直可能是凹凸模的間隙過大，高度不一致可（kě）能是凹凸模的間隙不均勻（yún），定（dìng）位不正確（què），掉落尺寸不（bú）正確，翻邊拉毛（máo）的原因是邊緣（yuán）有傷痕
